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PCF
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Sistema de medición y dispensación de flujo continuo de precisión
El sistema de dosificación PCF de Graco dosifica un flujo continuo y preciso de
adhesivos y sellantes monocomponente para aplicaciones industriales y del
automóvil. Su avanzada tecnología ofrece un control absoluto, lo que garantiza
la aplicación de puntos, cordones y abanicos de pulverización constantes y
uniformes. De este modo, reduce al mínimo el uso de material, reduce la
necesidad de repetir los trabajos y mejora la eficacia operativa.
Controles avanzados e intuitivos
•
El centro de control incluye el
dispositivo electrónico utilizado para
comunicarse con la placa de fluido. Su
interfaz es fácil de utilizar y puede
desmontarse para una mayor
movilidad y flexibilidad en planta.
•
Visualiza la cantidad de material
dosificado en cada ciclo
•
Le permite cambiar los valores del
sistema o realizar pruebas sencillas sin
reprogramar el controlador del robot
•
Proporciona diagnósticos del sistema,
lo que le ayuda a identificar los
problemas con más facilidad
•
Puerto USB integrado para una fácil
descarga de datos
La placa de fluido proporciona una
dosificación precisa del fluido
•
La placa de fluido supervisa el
flujo y lleva a cabo ajustes
continuos de presión y caudal.
•
Utiliza caudalímetros y sensores de
presión avanzados que funcionan
en lazo cerrado para realizar
ajustes constantes e instantáneos y
garantizar así una dosificación
precisa.
•
Graco ofrece una combinación de
reguladores de presión de fluido y
caudalímetros que dan lugar a seis
configuraciones compatibles con una
amplia variedad de materiales tanto
a temperatura ambiente como «Hot Melt».
ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA DE CONTROL DE FLUIDOS PCF
Caudales mínimos*
…………………………….6 cc/min con caudalímetro helicoidal de resolución extremadamente alta
……………..………………………………………25 cc/min con caudalímetro helicoidal de alta resolución
……………………………….…………………………………50 cc/min con caudalímetro helicoidal calentado
Caudales máximos*
………………………4000 cc/min con caudalímetro helicoidal de resolución extremadamente alta
…………….……………………………………7500 cc/min con caudalímetro helicoidal de alta resolución
……………………..……………………………………22 500 cc/min con caudalímetro helicoidal calentado
……………………………………………………………………37 500 cc/min con caudalímetro independiente
Presión máxima de trabajo del fluido
presión de suministro a la placa de fluido
…………..regulador de cartucho: 414 bar (6000 psi)
presión de suministro a la placa de fluido
……………regulador de masillas: 345 bar (5000 psi)
en la salida del regulador
…………..…………..…………..…………..…………..………..310 bar (4500 psi)
en la salida del regulador
….con componentes calentados eléctricamente 241 bar (3500 psi)
Presión mínima de funcionamiento de fluido
en la salida del regulador
………………...…………..…………..…………..…………..………..7 bar (100 psi)
Rango de presión del suministro de aire
…………………………………………de 4.1 a 8.3 bar (de 60 a 120 psi) requiere filtración de 10 micras
Filtración de fluido necesaria
………..………….…..…………..…………..…500 micras (30 mesh) mínimo
Rango de viscosidades del fluido*
…………….…….…..hasta 1 000 000 cps con medidor helicoidal
Tamaño mínimo de disparo
………………………….…..……caudalímetro helicoidal de resolución extremadamente alta de <1 cc
……….………...……………….…….…..………………….…..………………….…..……6 cc con medidor helicoidal
…………………………………….…..………………….…..……3 cc con medidor helicoidal de alta resolución
Piezas en contacto con el fluido en medidores y placas de fluido
Acero inoxidable 303, 304, 321,17-4
….carburo de tungsteno, PTFE, acero, fluoroelastómero
Requisitos eléctricos
100-240 VAC
…….…..………..……….…..…………plena carga: 1.4 A; valor nominal del fusible: 25 A
24 VDC
…….…..………………..…………….…..…………plena carga: 4 A; valor nominal del fusible: 4 A
Rango de tensiones de suministro eléctrico
100-240 VAC nominal
…………………………..…………….…..……100-240 VAC, 50-60 Hz, monofásica
Intervalo de temperatura de funcionamiento
Controlador
…………………………………….……..……….…………….…..……de 4 a 49 °C (de 40 a 120 °F)
Placa de fluido
……………….…………..…………….…..……calentada: de 4 a 204 °C (de 40 a 400 °F)
………………………….…..…………….…..……ambiente: de 4 a 49 °C (de 40 a 120 °F)
Rango de humedades de funcionamiento
………………………….….del 0 al 90 % sin condensación
•
Controla cada placa de fluido en forma
independiente y puede manejar hasta cuatro
placas y hasta 16 aplicadores diferentes con
módulos de comunicación tipo DeviceNet,
Ethernet/IP, PROFIBUS, PROFINET.
PGM (para cordones de precisión)
Sistema de dosificación y medición de precisión con engranajes
El sistema de dosificación Graco PGM proporciona una dosificación exacta y un
control absoluto para una dosificación de cordones uniforme y constante. Una
dosificación exacta combinada con un caudal elevado — incluso con materiales
muy viscosos — significa que usted puede mejorar drásticamente la
productividad y la rentabilidad de la inversión dentro de sus procesos.
Sistema de dosificación PCF de Graco
Los componentes del sistema incluyen:
Centro de control / Módulo de
visualización avanzado (ADM)
Garantiza una configuración sencilla, así
como la supervisión y el diagnóstico del
sistema (incluye interfaz USB).
Cable CAN de Graco
Permite la comunicación digital entre el
módulo de visualización avanzado y la
placa de fluido
Placa de fluido
Los sensores avanzados suministran
información a los controles del sistema,
donde se llevan a cabo ajustes en tiempo
real para contrarrestar cambios en la
temperatura del material, la viscosidad, la
velocidad de dosificación y la velocidad del
robot.
Módulos de comunicaciones
Permite que el PCF de Graco se comunique
con otros sistemas durante el proceso de
fabricación.
•
Módulo de comunicaciones para
DeviceNet, EtherNet / IP, PROFIBUS y
PROFINET
•
Módulo de comunicaciones discreta
Amarillo = caudal de fluido
Tecnología de medición
de engranajes
El control del cordón ahorra gastos de material
Se utilizan medidores de engranajes para controlar la dosificación del cordón donde
el control de la aplicación es absolutamente crucial. El PGM ofrece arranques y
paradas exactos, minimizando la formación de cabezas de vibora. Una dosificación
exacta significa menos material de desecho y el consecuente ahorro en los gastos de
material. Significa también menos residuos y menos piezas desechadas.
Controles por pantalla táctil cómodos y
prácticos
•
Los controles fáciles de utilizar reducen
el tiempo de formación
•
Autodiagnóstico integrado que facilita
el mantenimiento
•
El sistema es fácil de integrar en su
planta
•
Controla y supervisa la dosificación
Materiales y aplicaciones típicas
•
Materiales “hot melt”, de fusión en
templado y a temperatura ambiente
hasta 204 °C (400 °F)
•
Materiales de baja a alta viscosidad
•
Volumen ilimitado
•
Fabricación de paneles solares
•
Fabricación de ventanas y puertas
•
Industria automotriz
•
Industria electrónica
•
Cualquier proceso que requiera un
perfil de cordón preciso
ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA DE CONTROL DE CORDONES PGM
Caudales
Máx. (6 cc/rev.)
………….………..…………..…………..………….……..…………..…………..………..480 cc/min.
Máx. (20 cc/rev.)
………………..…………..…………..………….……..…………..…………..………..1600 cc/min.
Presión máxima de trabajo del fluido
en la entrada de fluido
…………………………..…………..…………..…………..………..103 bar (1500 psi)
en la salida de fluido
….…………………………..…………..…………..…………..………..172 bar (2500 psi)
Rango de presión del suministro de aire
……………….……….………….……………………………de 4.1 a 7 bar (de 60 a 100 psi) requiere filtración
Filtración de fluido necesaria
………………..………….…..…………..…………..…Malla 200 como mínimo
Rango de viscosidades del fluido
……………………………....………………..…….…..1000 a 1 000 000 cps
Piezas en contacto con el fluido en medidores y placas de fluido
Acero inoxidable, acero de herramientas, aluminio, cromo,
carburo, plástico acetal, PTFE, juntas tóricas resistentes a los productos químicos
Requisitos eléctricos
.…..……….……………………plena carga: 18.5 A; valor nominal del fusible: 21 A
Rango de tensiones de suministro eléctrico
………….…………..……240 VAC, 50-60 Hz, monofásica
Intervalo de temperatura de funcionamiento
Bomba
………………………….…………..…………….…..……calentada: de 4 a 204 °C (de 40 a 400 °F)
…………………………………….…..…………….…..……ambiente: de 4 a 49 °C (de 40 a 120 °F)
Dimensiones (Alto x Ancho x Profundo)
Bomba 6cc/rev
…………………..………..………..19.75 x 9.38 x 6.6 pulg (50.17 x 23.83 x 16.76 cm)
Bomba 20cc/rev
….……………………………………..21.75 x 9.5 x 8.9 pulg (55.25 x 24.13 x 22.6 cm)
Peso
Bomba 6cc/rev
……………………..…………………..…………..…………..…………..………..30 lbs (13.61 kg)
Bomba 20cc/rev
….……………………………………..…………..…………..…………..………..60 lbs (27.22 kg)
SmartWare
El kit de disparo de dispensación SmartWare contiene todo lo que necesita para
convertir su bomba de Graco existente en un sistema de dosificación. Es una
manera precisa y económica de dosificar el material, ahorrándole tiempo,
material y costos de mano de obra. Compatible con las bombas DuraFlo o
CheckMate con tecnología de motor de aire NXT y con la mayoría de los sistemas
de suministro de Graco.